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Mit einem Anteil von 25 bis 30 Prozent an allen spanenden Verfahren nehmen das Bohren und Tiefbohren eine bedeutende Rolle bei der spanenden Teilefertigung ein. VIBROdrill ultrasonic verbessert die Produktivität, Prozesssicherheit und Qualität bei Bohr- und Tiefbohrprozessen signifikant. Nutzen Sie das Potential der neuartigen Technologie und steigern Sie die Wirtschaftlichkeit in der Produktion.
Insbesondere in Serienprozessen sind konventionelle Optimierungsmaßnahmen über Schnittparameter oder die Werkzeuggeometrie oftmals ausgeschöpft. Um bei diesen Verfahren eine Steigerung der Leistungsfähigkeit zu erreichen, sind folgende Limitierungen zu überwinden:
Mit Hilfe der Ultraschallunterstützung werden bestehende Prozessgrenzen beim Bohren und Tiefbohren verschoben. Durch die minimierte Reibung wird sowohl der Werkzeugverschleiß verringert als auch die Spanabfuhr verbessert. Die Reduzierung der Prozesskräfte durch die Materialeffekte reduziert die Gratbildung am Bohrungsaustritt, so dass z. B. bei schwer zugänglichen Bohrungsverschneidungen Entgrataufwände sinken oder sogar komplette Entgratoperationen entfallen können. Die verringerten Prozesskräfte ermöglichen darüber hinaus eine Steigerung der Schnittwerte beim Bohren und Tiefbohren.
Speziell beim Tiefbohren als sensiblen und schwer zu führenden Zerspanungsprozess verbessert die Ultraschallunterstützung die Spanabfuhr und reduziert unerwünschte Werkzeugschwingungen, wodurch der Prozess deutlich stabilisiert wird. Darüber hinaus führen die niedrigeren Prozesskräfte zu einer Verringerung des Mittenverlaufs.
Durch den Einsatz von VIBROdrill ultrasonic erhalten Sie folgende Mehrwerte:
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Erhöhung der Produktivität |
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Erhöhung der Prozesssicherheit |
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Erhöhung der Werkzeugstandzeit |
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Ausrüstung von Bestandsmaschinen |
Die folgende Rechnung zeigt beispielhaft für einen Bohrprozess in Bearbeitungszentren mit einem Taktzeitanteil von 35 Prozent das Einsparungspotenzial für eine ausgerüstete Maschine durch die Schnittparametererhöhung.
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Maschinenstundensatz: 130 €/h |
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Planbelegungszeit: 6000 h/Jahr
750 Schichten/Jahr |
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Anteil Hauptzeit Bohren an Taktzeit 35% Steigerung der Schnittparameter
20…100% |
Schnittparametererhöhung
20 %
40 %
100 %
Produktivitätssteigerung
7,1 %
10 %
17,5 %
Einsparung pro Maschine
45.500 €
78.000 €
136.500 €
Produkte
Anwendungsfälle
