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Mit einem Anteil von 25 bis 30 Prozent an allen spanenden Verfahren nehmen das Bohren und Tiefbohren eine bedeutende Rolle bei der spanenden Teilefertigung ein. VibroCut ultrasonic verbessert die Produktivität, Prozesssicherheit und Qualität bei Bohr- und Tiefbohrprozessen signifikant. Profitieren Sie von der innovativen Technologie und steigern Sie die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion.
Die Werkzeughalter VibroCut ultrasonic versetzen das Bohrwerkzeug in eine präzise Ultraschallbewegung, die sowohl die Prozesskinematik als auch die Wirkmechanismen bei der Spanbildung grundlegend verändert. Diese Ultraschallunterstützung führt zu einer Modifikation der tribologischen Kontakte zwischen Werkzeug und Werkstück, wodurch die Reibung signifikant reduziert wird. Dies sorgt nicht nur für einen geringeren Werkzeugverschleiß, sondern auch für eine Reduktion der Prozesskräfte, was die Gesamtstabilität des Bohrprozesses verbessert.
Durch die Ultraschallbewegung werden zusätzlich materialspezifische Effekte aktiviert, die die Spanbildung positiv beeinflussen. Dies führt zu einer präziseren Zerspanung, die das Risiko von Spanverstopfungen verringert und eine effektivere Spanabfuhr ermöglicht. Die Fähigkeit der VibroCut ultrasonic-Werkzeughalter, auch unter hohen Belastungen konstante und stabile Leistungsparameter zu gewährleisten, stellt eine Alleinstellung der Technologie dar.
Ein integrierter Sensor zur Messung des Ultraschalls und eine hochdynamische Regelung sorgen für eine exakte Steuerung und maximale Präzision während des gesamten Bohrprozesses. Diese Kombination aus innovativer Technologie und präziser Regelung ermöglicht eine signifikante Steigerung der Prozesssicherheit und Effizienz beim Bohren und Tiefbohren.
VibroCut ultrasonic vereint Stärke und Präzision. Durch die enorme Leistungsfähigkeit werden hohe Amplituden erreicht und auch größere Schleifwerkzeuge in eine Ultraschallbewegung versetzt. Ein integrierter Sensor misst den Ultraschall direkt. Durch eine hoch-dynamische Regelung werden dadurch reproduzierbare Bewegungseigenschaften gewährleistet und die Präzision des Ultraschalls auf eine neue Dimension gehoben.
Mit VibroCut ultrasonic profitieren Anwender von einer Vielzahl an Vorteilen, die die Effizienz, Präzision und Wirtschaftlichkeit der Bohr- und Tiefbohrprozesse erheblich steigern. Durch die Ultraschallunterstützung werden Prozesskräfte reduziert und der Werkzeugverschleiß minimiert, was die Werkzeugstandzeit verlängert und die Kosten pro Werkstück senkt. Zudem ermöglicht die Technologie höhere Vorschübe, was die Produktionsgeschwindigkeit erhöht.
Die verbesserte Präzision und Stabilität beim Tiefbohren sorgt für einen optimierten Mittenverlauf und reduziert störende Werkzeugschwingungen, was die Qualität der Bohrungen verbessert und Nachbearbeitungskosten verringert. Gleichzeitig wird die Gratbildung am Bohrungsaustritt minimiert, was zusätzliche Schritte in der Nachbearbeitung überflüssig macht.
Ein wesentlicher Vorteil ist die Flexibilität des VibroCut ultrasonic-Systems: Es kann sowohl in neuen als auch in Bestandsmaschinen nachgerüstet werden, was die Investitionskosten senkt und eine schnelle Implementierung ermöglicht. So können Unternehmen sowohl die Produktivität als auch die Prozesssicherheit steigern, was zu einer höheren Wettbewerbsfähigkeit führt.
