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Das Schleifen sprödharter Materialien wie Glas und Keramik spielt eine zentrale Rolle in High-Tech-Branchen wie der Optik-, Halbleiter- und Medizintechnik. Die außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit dieser Werkstoffe erfordert jedoch hochpräzise und effiziente Bearbeitungstechnologien. VibroCut ultrasonic optimiert Schleifprozesse durch gezielte Ultraschallunterstützung, reduziert Bearbeitungskräfte und minimiert Materialausbrüche. So werden Produktivität, Prozesssicherheit und Oberflächenqualität signifikant verbessert. Nutzen Sie das Potenzial dieser innovativen Technologie und steigern Sie die Effizienz Ihrer Fertigung.
Die Werkzeughalter VibroCut ultrasonic versetzen das Schleifwerkzeug in eine hochfrequente Ultraschallbewegung, die die Prozesskinematik und die Wirkmechanismen beim Materialabtrag modifizieren. Durch den Ultraschall wird jedes Schleifkorn in eine oszillierende Bewegung versetzt, Dadurch wird der der Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück optimiert und ein definierter Materialabtrag erzeugt.
Die Ultraschallunterstützung reduziert die Reibung und verringert die mechanischen Bearbeitungskräfte erheblich. Dies führt nicht nur zu einem geringeren Werkzeugverschleiß, sondern minimiert auch Spannungen im Werkstück, wodurch Mikrorisse und Materialausbrüche reduziert werden. Zudem bewirkt die mehrachsige Bewegung der Schleifkörner ein kontrolliertes Abplatzen abgenutzter Kornspitzen, wodurch sich kontinuierlich neue, scharfe Schneidkanten bilden.
Ein weiterer entscheidender Effekt ist die Selbstreinigung des Schleifwerkzeugs: Ablagerungen werden durch die Ultraschallschwingungen effektiv vermindert, wodurch ein Zusetzen des Werkzeugs vermieden und die Schleifleistung über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten wird. Die präzise Steuerung dieser Effekte wird durch einen integrierten Ultraschallsensor und eine hochdynamische Regelung gewährleistet. Dies ermöglicht eine konstante Prozessstabilität und höchste Oberflächenqualität – selbst bei anspruchsvollsten Materialien und komplexen Bauteilgeometrien.
VibroCut ultrasonic vereint Stärke und Präzision. Durch die enorme Leistungsfähigkeit werden hohe Amplituden erreicht und auch größere Schleifwerkzeuge in eine Ultraschallbewegung versetzt. Ein integrierter Sensor misst den Ultraschall direkt. Durch eine hoch-dynamische Regelung von Frequenz und Amplitude werden dadurch gleichbleibende Bewegungseigenschaften gewährleistet und die Präzision des Ultraschalls für das Schleifen von sprödharten Materialien auf eine neue Dimension gehoben.
Mit VibroCut ultrasonic profitieren Anwender von einer deutlichen Steigerung der Effizienz, Präzision und Wirtschaftlichkeit in Schleifprozessen von sprödharten Materialien.
Die Ultraschallunterstützung optimiert Schleifprozesse und reduziert Bearbeitungskräfte um mehr als 50%. Dies eröffnet hohe Potentiale zur Steigerung der Produktivität. Der kontrollierte führt zu einer verbesserten Oberflächenqualität und verringert das Risiko von Mikrorissen und Materialausbrüchen, die bei sprödharten Werkstoffen häufig auftreten. Durch den schonenden Prozess wird die Bearbeitung anspruchsvoller Materialien und empfindlicher Bauteile verbessert. Dank der Selbstreinigungseffekte sowie der Schärfung der Schneidkörner bleibt das Schleifwerkzeug außerdem länger schnittfreudig.
Das ultraschallunterstützte Schleifen ermöglicht es Anwendern, den wachsenden Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden sowie deutliche Kostenvorteile zu erzielen.
Ein weiterer Vorteil ist die Flexibilität von VibroCut ultrasonic. Das System kann sowohl in neue als auch in bestehende Maschinen integriert werden. Dadurch profitieren Unternehmen von einer schnellen Implementierung und einer nachhaltigen Steigerung der Prozesssicherheit und Produktivität.
