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Mit einem Anteil von 25 bis 30 Prozent an allen spanenden Verfahren nehmen das Bohren und Tiefbohren eine bedeutende Rolle bei der spanenden Teilefertigung ein. VibroCut ultrasonic verbessert die Produktivität, Prozesssicherheit und Qualität bei Bohr- und Tiefbohrprozessen signifikant. Profitieren Sie von der innovativen Technologie und steigern Sie die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion.
Die Werkzeughalter VibroCut ultrasonic versetzen das Bohrwerkzeug in eine präzise Ultraschallbewegung, die sowohl die Prozesskinematik als auch die Wirkmechanismen bei der Spanbildung modifizieren. Der Ultraschall reduziert Reibung signifikant. Dies sorgt nicht nur für einen geringeren Werkzeugverschleiß, sondern auch für eine verbesserte Spanabfuhr, was die Stabilität des Bohrprozesses verbessert.
Durch die Ultraschallbewegung werden weiterhin materialspezifische Effekte erzeugt, die die Festigkeit des zu bearbeitenden Werkstoffs reduzieren und diesen dadurch einfacher spanbar machen. In der Folge sinken Bearbeitungskräfte um mehr als 50%, wodurch eine deutliche Verbesserung der Prozesssicherheit sowie durch Erhöhung der Schnittwerte eine Steigerung der Produktivität realisiert wird.
Die Fähigkeit der VibroCut ultrasonic Werkzeughalter, auch unter hohen Belastungen konstante und stabile Leistungsparameter zu gewährleisten, stellt eine Alleinstellung der Technologie dar.
Ein integrierter Sensor zur Messung des Ultraschalls und eine hochdynamische Regelung sorgen für eine exakte Steuerung und maximale Präzision während des gesamten Bohrprozesses. Diese Kombination aus innovativer Technologie und präziser Regelung ermöglicht eine signifikante Steigerung der Prozesssicherheit und Effizienz beim Bohren und Tiefbohren.
VibroCut ultrasonic vereint Stärke und Präzision. Durch die enorme Leistungsfähigkeit werden hohe Amplituden erreicht und auch größere Werkzeuge in eine Ultraschallbewegung versetzt. Das Video zeigt die Bohrbearbeitung einer Aluminiumlegierung. Der Ultraschall senkt die Bearbeitungskräfte und ermöglicht dadurch eine Vorschubsteigerung und signifikante Zeitersparnis.
Mit VibroCut ultrasonic profitieren Anwender von einer Vielzahl an Vorteilen, die die Effizienz, Präzision und Wirtschaftlichkeit der Bohr- und Tiefbohrprozesse erheblich steigern. Durch die Ultraschallunterstützung werden Prozesskräfte reduziert, wodurch Schnittwerte erhöht und eine höhere Produktivität und Wirtschaftlichkeit erzielt werden kann. Die Reibungsreduzierung sorgt für verlängerte Werkzeugstandzeiten. Insbesondere bei der Bearbeitung schwer spanbarer Werkstoffe wird zudem die Prozesssicherheit deutlich gesteigert.
Die verminderten Prozesskräfte sorgen beim Tiefbohren für einen verbesserten Mittenverlauf und besserte Bauteilqualität. Gleichzeitig wird durch die Reibung zwischen Span und Schaft reduziert und damit ein sicherer Späneabtransport ohne Spanklemmer realisiert, wodurch die Prozesssicherheit beim Tiefbohren signifikant steigt.
VibroCut ultrasonic kann sowohl in neuen als auch in Bestandsmaschinen eingebaut werden. Die Vorteile ermöglichen in vielen Anwendungsfällen ein „Return on Investment“ von unter einem Jahr.
