Bohren und Tiefbohren

Unsere VibroCut ultrasonic-Werkzeughalter optimieren den Zerspanungsprozess durch den Einsatz modernster Ultraschalltechnologie. Durch hochfrequente Zusatzbewegungen werden Bearbeitungskräfte und Reibung deutlich reduziert – ein entscheidender Vorteil, insbesondere beim Bohren und Tiefbohren.

Nutzen Sie die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten von VibroCut ultrasonic, um Ihre Fertigungsprozesse effizienter und leistungsstärker zu gestalten. Erschließen Sie neue Potenziale und heben Sie Ihre Zerspanung auf das nächste Level!

Ultraschallunterstütztes Bohren und Tiefbohren von Kupfer und Kupferlegierungen mit VibroCut ultrasonic

Bauteile aus Kupfer und Kupferlegierungen sind in essentiellen Komponenten in verschie­denen Branchen wie der Elektroindustrie oder Energietechnik zu finden. Die Herstellung erfolgt in vielen Fällen mit zerspanenden Verfahren, wobei verschiedene Prozesse wie u. a. das Bohren und Tiefbohren Anwendung finden. Trotz der vergleichsweise geringen Festigkeiten gelten insbesondere Kupferbasiswerkstoffe sowie auch niedriglegierte Kupferlegierungen als schwer spanbar. Grund dafür ist das zähe Materialverhalten mit hohem Umformvermögen. Die Folge sind ein schlechtes Spanbildungsverhalten und hohe Bearbeitungskräfte, welche für industrielle Prozesse hinsichtlich Produktivität, Prozesssicherheit und Qualität eine Herausforderung darstellen. Erfahren Sie, wie VibroCut ultrasonic dabei hilft, diese Herausforderungen zu überwinden.

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Whitepaper – Ultraschallunterstütztes Bohren und Tiefbohren von Kupfer und Kupferlegierungen mit VibroCut ultrasonic

Ultraschallunterstütztes Bohren und Tiefbohren von Aluminiumlegierungen mit VibroCut ultrasonic

Bauteile aus Aluminiumlegierungen finden als Knet- oder Druckgusslegierung Anwendung in nahezu allen Branchen. Aufgrund der günstigen Materialeigenschaften sowie der geringen Kosten und guten Spanbarkeit werden Aluminiumlegierungen unter anderem für Komponenten mit hohen Stückzahlen verwendet und innerhalb von Serienfertigungsprozessen hergestellt. Hierbei steht die Optimierung von Produktivität, Qualität und Prozesssicherheit im Fokus, um fortwährend eine Steigerung der Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erreichen. Die Ultraschallunterstützung von Bohr- und Tiefbohrverfahren kann hierbei einen wesentlichen Beitrag leisten. Die hochfrequenten Bewegungen modifizieren das Materialverhalten bei der Spanbildung zugunsten geringer Zerspankräfte und minimieren Reibung, wodurch die Leistungsfähigkeit von Bohr- und Tiefbohrprozessen in Aluminiumlegierungen entscheidend gesteigert wird.

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Ultraschallunterstütztes Bohren und Tiefbohren von Aluminiumlegierungen mit VibroCut ultrasonic